Экспертиза промышленной безопасности: программа технического диагностирования трубопровода горячей воды
Новиченко В.А., эксперт
при участии АНО ПЦНТО "Промбезопасность-Пермь"
prom-b@yandex.ru
Цель экспертизы
Срок службы трубопроводов тепловой сети согласно паспортов 35 лет. Трубопроводы смонтированы в 1976 году. Для определения возможности эксплуатации после истечения срока службы проводится экспертиза промышленной безопасности.
Целью экспертизы является определение:
- технического состояния магистральной теплосети;
- потребности в ремонте и объёме ремонта магистральной теплосети;
- остаточного ресурса магистральной теплосети;
- соответствие магистральной теплосети требованиям промышленной безопасности;
- возможности продления срока безопасной эксплуатации магистральной теплосети.
ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТРУБОПРОВОДА ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Программа составлена на основе РД 153-34.0-17.464-00 «Методические указания по контролю металла и продлению срока службы трубопроводов II, III и IV категории»
|
Вид контроля
|
Зона и объем контроля
|
Особенности контроля
|
Объем подготовительных работ
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1. Анализ технической документации
|
1.1. Ознакомление с эксплуатационно-технической документацией.
1.2. Анализ конструктивных особенностей.
1.3. Анализ условий эксплуатации
(параметры, длительность работы, число пусков)
|
Обратить внимание на размеры, материалы, способ изготовления труб и элементов трубопровода, типы опор, наличие дренажей, воздушников и компенсаторов тепловых перемещений
|
Предоставить паспорт, монтажные и исполнительные схемы, ремонтные журналы, справки о наработке, количеству пусков и остановов, паспорта и сертификаты на элементы трубопровода
|
|
2.Визуальный и измерительный контроль
|
2.1. Наружный осмотр в горячем (рабочем) состоянии:
2.2. Наружный осмотр в холодном состоянии.
- проверка состояния изоляции;
- проверка соответствия трассировки трубопровода монтажно-сборочному чертежу;
- установление наличия и соответствия типов опор и подвесок монтажно-сборочному чертежу, а также проверка их исправности;
- проверка отсутствия защемления трубопровода при проходах через стенки;
- проверка состояния арматуры;
2.3. Визуальный контроль металла
- гибы (отводы)
- тройники и врезки
- арматуры
- резьбовые соединения на дренажах;
- прямые участки – длиной более 500мм, примыкающие к подвергаемым ВК элементам, а также в местах прохода трубопровода через стенки площадки и вблизи неподвижных опор;
- сварные соединения ближайшие к неподвижным опорам и к подлежащим ВК элементам;
|
Для оценки общего состояния (провисания, прогибы, уводы линий разрушения или смещение опор и пружин, обрыв подвесок)
Проверить комплектность крепежных изделий
|
|
|
3.Дефектоскопия металла
|
3.1.Ультразвуковая дефектоскопия
- стыковые сварные соединения 10 %, но не менее 3-х
3.2. Ультразвуковая толщинометрия
- прямые участки, застойных или временно неработающих участков),кроме того по 3 контрольных сечения на каждые 100 метров длины (но не менее 2-х контрольных сечений на каждую линию)
- при выявлении участков с коррозионными повреждениями металла, толщина стенки контролируется в точках максимальной глубины коррозии
3.3. Исследование структуры и свойств металла
- измерение твердости в 3-х контрольных сечениях на гибе, вблизи сварного соединения, в зоне врезки;
|
При наличии дефектов объем увеличивается вдвое. При повторном обнаружении недопустимых дефектов контроль расширяется до 100%. Если сварных соединений какого-либо типоразмера менее 10, следует контролировать 2 из них
Порядок размещения точек на схеме.
|
Освободить от изоляции и зачистить элементы для дефектоскопии, толщинометрии и измерения твердости
|
|
4.Гидравлическое испытание
|
Проводится при положительном результате диагностирования. Производится проверка воздушников и дренажей
|
При Рпр= Рраб * 1,25 Мпа, время выдержки –15 мин
|
|
|
5.Составление и утверждение заключения экспертизы промышленной безопасности
|
|
|
|
