|
|
|
|
|
|
|
Диагностика запорных и (или) отсекающих устройств на химически опасных производственных объектах I и II класса опасности
21 января 2016
Лошманкин Д. А.
ООО «НТЦ Самарапромсервис» Главный инженер проекта e-mail: ntc-sps@mail.ru Примаченко М. П. ООО НПФ «ДИАТЕХ» Руководитель ЭДГ e-mail: 185594@mail.ru e-mail: ntc-sps@mail.ru Дубиков Д. А. Главный инженер ООО «Диатэк» e-mail:diatec@yandex.ru Петров О. В. Начальник ПО ООО «Астрон» e-mail:astron@astronrus.ru Загребельный В.А. Генеральный директор-эксперт ООО "ЭЗиС" e-mail:expertiza.spb@list.ru Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, чтобы иметь возможность перекрыть или отсечь в случае возникновения аварийной ситуации, перенаправить при ремонтных работах, дросселировать (изменить расход, давление, скорости) поток перекачиваемой среды. В химической промышленности используют серийно выпускаемую запорную арматуру следующих типов: краны, вентили, задвижки и заслонки. На химических производственных объектах I и II классов опасности в соответствии с п. 17 «Правил безопасности химически опасных производственных объектов» (2013 г.) обязательна установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с. Эксплуатация технологических трубопроводов химических и нефтехимических производств предполагает непрерывный или периодический контроль технического состояния запорных и отсекающих устройств, так как 1) они используются интенсивно, подчас до нескольких операция закрытия и открытия в минуту; 2) они подвергаются большим напряжениям вследствие значительной вибрации, агрессивности перекачиваемой среды, действия высоких и низких температур; 3) отказ таких устройств может привести к значительному загрязнению окружающей среды и потере ценных продуктов. Определение остаточного ресурса, сроков технического обслуживания и текущих ремонтов арматуры производят на основе результатов технической диагностики арматуры. Диагностика – это комплекс испытаний оборудования, чтобы установить соответствие его состояния нормативам и требованиям. Предельные значения диагностических параметров запорных и отсекающих устройств содержатся в их техническом паспорте, руководстве по эксплуатации; способы, периодичность диагностических замеров определены в эксплуатационной документации организации-изготовителя и учитывают конкретные условия эксплуатации (особенно тип химической среды). Диагностику запорных и (или) отсекающих устройств производят на предприятиях: 1) разрабатывающих и изготавливающих арматуру, 2) выполняющих монтаж и наладку арматуры, 3) эксплуатационных, т.е. непосредственно на химических объектах. Про проведении диагностики необходимо руководствоваться ГОСТом Р 53402-2009 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний», в котором обозначены виды, категории и методы диагностических испытаний, критерии оценки результатов. А также ГОСТом Р 54808-2011«Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов». Диагностика запорной отсекающей арматуры должна установить: - прочность и плотность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением; - отсутствие коррозийных и эрозийных разрушений; - герметичность уплотнений и фланцевых соединений, затвора арматуры; - невозможность протекания рабочей среды и потения сквозь металл и сварные швы; - отсутствие заедания подвижных частей арматуры; - значение коэффициента сопротивления. При диагностике используются разные виды контроля: визуальный, акустико-эмиссионный, капиллярный, радиографический, ультразвуковую дефектоскопию, контроль напряженного состояния металла корпусных деталей. В настоящее время массово используются встроенные системы диагностики запорной арматуры, в том числе цифровые (интеллектуальные позиционеры); они позволяют увеличить точность диагностики без обходов и осмотров, проводимых полевым персоналом. Результаты диагностики автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств оформляются актом установленной формы, заносятся в формуляр. При выявлении недопустимых дефектов устройств, а также невозможности восстановления их работоспособности данное оборудование подлежит демонтажу и ремонту на специализированном предприятии. Литература: Бореценко Л. И. Слесарь по ремонту запорных кранов на МГП.- М.: Недра, 1993. Гаврилов Б.О. Диагностика арматуры – это необходимость // Вестник арматурщика. - № 3 (23). – 2015. - http://armavest.ru/publication/avtorski-stati/o-b-gavrilov-ooo-metso-diagnostika-armatury-–-eto-neobkhodimost/ Основы проектирования химических производств: Учебник для вузов /Под ред. А. И. Михайличенко. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2010. – 371 с. Справочник по арматуре для газо- и нефтепроводов. – Л.: Недра, 1988. – 462 с.
Короткая ссылка на новость: https://a-economics.ru/~LQbgx
|
|