Особенности эксплуатации водородных и кислородных ресиверов

20 января 2016
Примаченко М. П.  
ООО НПФ «ДИАТЕХ»
Руководитель  ЭДГ      
e-mail: 185594@mail.ru

Симонин Д. А.
ООО «НТЦ Самарапромсервис»
Заместитель директора                  
e-mail:  ntc-sps@mail.ru

Лошманкин Д. А.
ООО «НТЦ Самарапромсервис»        
Главный инженер проекта                        
e-mail: ntc-sps@mail.ru

Кузнецов В. А.
ООО ИТЦ «Эксперт»      
Технический директор            
e-mail: itc-expert@yandex.ru

Панченко Ю. С.
Эксперт
ООО "Научно-производственный центр "Сварка и контроль"
e-mail: svarkaicontrol@mail.ru



Водородный, а также кислородный ресивер представляют собой специальное оборудование, обладающее емкостным характером и использующимся для хранения водорода и кислорода. Для успешной и безопасной эксплуатации ресиверы должны выполняться из высококачественных материалов и без заводских браков. Если оборудование располагается на расстоянии менее десяти метров друг от друга, в обязательном порядке следует установить перегородку, выполненную из несгораемого материала, превышающую емкости по высоте, по крайней мере, на 0,7м.

На кислородных и водородных ресиверах должны устанавливаться предохранительные клапаны, которые следует регулярно проверять. Важно отметить о следующих запретах: клапаны нельзя перегружать или ограничивать их действие.

В качестве промежуточных гидравлических затворов, создаваемых между ресиверами, должны устанавливаться регуляторы. Давление кислорода и водорода в каждой полости будет одинаковым, причем оно будет выше, чем в ресиверах. Высота столбов самоустанавливается и определяется разницей, создающейся давлением газов.

В кислородных установках следует использовать пневматику, так как предполагается наличие воздуха давлением от двенадцати до пятнадцати. Воздух требуется для того, чтобы клапаны можно было открывать – закрывать. Обычно частично воздух из третьей ступени используемого компрессора отводится в ресивер, обладающий достаточной емкостью, после чего воздух проходит через клапаны переключающегося механизма и достигает принудительных клапанов. Кислород также может подаваться в заводскую сеть предприятия кислородным компрессором через ресивер.

Перед началом эксплуатации следует провести испытания оборудования, убедиться в отсутствии заводского брака, способного привести к опасной ситуации во время производственного процесса.


Испытания нового оборудования для водорода и кислорода

ГОСТ Р 55891-2013 определяет перечень испытаний водородных и кислородных ресиверов, позволяющих узнать состояние оборудования, определить наличие или отсутствие заводского брака.

1.    Квалификационные испытания нового оборудования позволяют определить материал, конструкцию, технологию изготовления оборудования. Каждый параметр ресивера должен соответствовать эксплуатационным условиям и требованиям, предъявляющимися типовыми испытаниями. Типовые испытания должны осуществляться для всего нового оборудования с применением образцов серийного производства, обладающих идентификационной маркировкой.
2.    Циклические испытания давлением, которые должны осуществляться при температурном режиме окружающей среды.
3.    Обследования, которые позволяют проверить оборудование «на утечку до разрушения».
4.    Испытания, позволяющие определить огнестойкость оборудования.
5.    Испытания на прострел.
6.    Определение особенностей воздействия химических веществ. Ресиверы должны проявлять стойкость к химическому воздействию.
7.     Испытания, позволяющие определить стойкость оборудования к дефектам композиционных материалов.
8.    Обследование на разрушение в ускоренном режиме под оптимальным напряжением.
9.    Испытания, осуществляющиеся в циклическом режиме, давлением при достижении экстремальной температуры.
10.    Испытания на повреждение эксплуатируемого оборудования при ударах.
11.    Обследование на проницаемость водородных, а также кислородных ресиверов.
12.    Испытания втулки, устанавливаемой в топливном баке для хранения водорода, кислорода, на скручивание.
13.    Испытание водородом, осуществляемое в циклическом режиме. Необходимо отметить то, что данный вид исследования оборудования не требуется, если оно предполагается для специальных операций, предполагающих медленное наполнение водорода (продолжительностью более пяти минут).


Особенности производства ресивера водорода и кислорода

Ресиверы водорода и кислорода являются важными оборудованием в современной промышленности.

Ресиверы водорода требуются для сохранности технического газа и возможности его применения при необходимости. Устройство может использоваться в качестве конечного хранилища или промежуточной емкости для хранения. Первый вариант может использоваться, если водород является исходным продуктом производства, второй вариант – водород применяется в виде источника энергии в общем технологическом процессе.

Ресиверы водорода представляют собой сложное промышленное оборудование, которое может быть опасным, если игнорировать правила безопасности. Ресиверы должны быть испытаны перед началом эксплуатации и соответствовать установленным стандартам.

Кислородные ресиверы создаются из легированной стали, обладающей химической инертностью. Оборудование должно пройти тестирования, позволяющие установить соответствие нормам и высокий уровень качества. Проверка осуществляется на основе предпороговых показателей.

Оборудование используется в металлургии, химическом производстве, энергетических установках.


Используемая литература:
ГОСТ Р 55891-2013
Короткая ссылка на новость: https://a-economics.ru/~DVy9r