Идентификация опасностей при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением

Идентификация опасностей при эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением

28 декабря 2015
Автор:
Паршин Дмитрий Владимирович
ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ» «НАГАТИНСКИЙ» (филиал в г. Москва)
- эксперт в области экспертизы промышленной безопасности, начальник управления

Соавтор:
Козлов Дмитрий Павлович,
эксперт в области экспертизы промышленной безопасности, главный специалист



При эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением, основной опасный производственный фактор, воздействие которого может повлечь за собой травматизм обслуживающего персонала - это избыточное давление горючих или взрывопожароопасных газов. При разгерметизации оборудования, работающего под избыточным давлением, возможно образование взрывоопасных горючих смесей, загрязнение окружающего воздуха свыше ПДК, поражение осколками оборудования и т.д.

С целью недопущения производственного травматизма, а также обеспечения безопасных условий труда, повышения эффективности и технологичности производства, на опасных производственных объектах должен быть установлен порядок организации проведения технического освидетельствования оборудования, работающего под избыточным давлением. Осуществление производственной деятельности, связанной с оборудованием, работающим под избыточным давлением, должно производиться в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением [1,2].

Из существующих стандартов безопасности наиболее содержательным является OHSAS 180001 «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья», первичной задачей которого является идентификация опасностей и определение рисков. Для успешной реализации данной стандарта необходимо участие всего персонала организационной единицы, поскольку только непосредственный исполнитель знает обо всех потенциальных опасностях его рабочего места и заинтересован в обеспечении своей собственной безопасности. Стандарт рекомендует использовать разрешительную документацию на каждый вид операций или технологический процесс (система проверочных или контрольных листов). Контрольный лист позволяет перед началом ведения работ оценить готовность оборудования и, как следствие, его безопасность. Такой ежесменный мониторинг или инспектирование запорной и запорно-регулирующей арматуры и предохранительных устройств сосудов, работающих под давлением, с большой вероятностью позволит своевременно устранить возможность отказа сосудов в результате нештатной ситуации.  Основной риск при работе с баллонами, как правило, возникают при операции наполнение - опорожнение баллона, т.е. при изменении внутреннего давления, способного вызвать его разрушение из-за наличия дефектов металла.
В целях безопасности для своевременного выявления коррозионных и коррозийно-усталостных повреждений металла, наиболее часто встречающихся на внутренней поверхности в нижней части баллона, в зоне раздела сред проводят техническое диагностирование методами неразрушающего контроля и натурного измерения компонентов напряженно-деформированного состояния. В процессе хранения баллонов для снижения степени риска разгерметизации особое внимание уделяется взрывозащитным мероприятиям, таким, как перегородки, взрывозащита баллонов, вентиляция, локализация зон хранения.

Следующим фактором риска при технологической операции наполнения-опорожнения баллонов является наличие-отсутствие сведений о веществе, содержавшемся в них при полном расходовании его, например, отсутствие опознавательной окраски поверхности баллона или соответствующих надписей, в результате чего внутрь баллона может быть закачан или воздух, или горючее вещество, что может привести к образованию взрывоопасной смеси и взрыву при наличии соответственно теплового импульса или импульса воспламенения. Особую опасность представляют баллоны, которые могут содержать и токсичные вещества, при их разгерметизации существует опасность отравления персонала токсичными веществами.

         В процессе эксплуатации технических устройств необходимо проводить анализ проводимых основных технологических операций, они должны строго соответствовать операциям, указанных в технологическом регламенте, как правило, непредусмотренные регламентом промежуточные и дополнительные действия приводят к появлению нештатных ситуаций процесса наполнения-опорожнения баллонов. Уточненная информации об опасностях и рисках и возможных последствиях при эксплуатации баллонов для работников должна своевременно обновляться в инструкциях по эксплуатации и техническому обслуживанию [3,4].

Кроме технических факторов риска  в число основных источников риска на опасном производстве входит человеческий фактор. В любом технологическом цикле центральное место занимает производственный персонал, работа которого во многом определяет безопасность и надежность функционирования оборудования и технологического процесса. В условиях таких опасных факторов, как например, наличие давления среды во внутренней полости сосуда, наличие во внутренней полости сосуда взрывоопасной рабочей среды или среды с различной температурой, статическое электричество несоблюдение персоналом правил безопасности и охраны труда, требований и правил эксплуатации, указанных в эксплуатационной документации на сосуд, эксплуатация сосуда, находящегося в неисправном состоянии или не по назначению приводит к инцидентам и авариям. Согласно статистическим данным, примерно 20 - 30% отказов сосудов, работающих под давлением, прямо или косвенно связаны с результатом ошибочных действий производственного персонала вследствие неправильной оценки опасности и игнорирования предупреждающих сигналов, то есть несовершенство качества информации о ходе технологического процесса и технических характеристиках оборудования и рабочих сред может являться фактором риска.
Надежность функционирования технологических объектов, находящихся под давлением определяется не только прочностью и устойчивостью их конструктивных элементов, но и в определенной мере зависит от надежности знаний и производственных навыков персонала работников, непрерывно обслуживающих всю систему конструкций и оборудования. Здесь важно отрабатывать навыки восприятия полученной информации, такие, как стресс, вызываемый нехваткой времени; эмоциональная нагрузка, определяемая необходимостью ответных действий и отказами оборудования. Тщательное расследование происшествий на производстве, включая расследование микротравм и потенциально опасных ситуаций, использование в ежедневном и ежесменном инструктаже видеоматериалов, в которых рабочие процессы и объекты показаны в деталях, в движении, способствуют более тщательному восприятию возможных опасностей и ускорению адаптации на потенциально опасном производстве.  



Список используемой литературы:

1. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 № 116
3. РД 03-418-01. "Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов" (утв. Госгортехнадзором России 10.07.2001).
4. РД-03-26-2007 «Методические указания по оценке последствий аварийных выбросов опасных веществ» (утв. Ростехнадзором 14.12.07 №859).
Короткая ссылка на новость: https://a-economics.ru/~dQchQ