|
|
|
|
|
|
|
Диагностика трубопроводов по перекачке нефтепродуктов
23 декабря 2015
Зверева Е. Н.
Эксперт по промышленной безопасности ООО «Диагностика-Сервис» e-mail: info@dservisperm.ru Юдинцев С. А. Руководитель экспертной группы ООО «Диагностика-Сервис» e-mail: info@dservisperm.ru Измайлов Р. Р. Начальник лаборатории ООО «ПромЭксперт» e-mail: lpromexpert@mail.ru Лукманов Ф. М. Директор ООО «ПромЭксперт» e-mail: lpromexpert@mail.ru Кириллов А. А. ООО «Астрон» Эксперт e-mail:astron@astronrus.ru При осмотре и диагностике нефтепродуктопроводов производится оценивание их остаточного ресурса. Для этого собирают и анализируют данные инженерных изысканий, классифицируют части трубопроводов по степени диагностирования, выдают техническое задание и регламент на диагностирование. Кроме того, после проверки сотрудники контролирующей организации должны выдать экспертно-инженерную оценку участков, на которых есть опасность возникновения коррозии. Важным этапом при диагностировании трубопроводов по перекачке нефтепродуктов являются работы по оцениванию сплошности изоляции с помощью устройства УКИ. По итогам изыскание должно быть составлено техническое заключение. Стыки контролируются с применением физических методов, производятся измерения толщины стенок труб, прочности. Сегодня особо остро стоит вопрос совершенствования интегральных методик технической диагностики трубопроводов, используемых для перекачки нефтепродуктов. В числе основных задач использования подобных методов рассматривается оценивание напряженно-деформированного и коррозионного состояния трубопроводной системы. Выявление таких данных является важнейшей составляющей вопросы определения остаточного ресурса до того момента, как наступит предельное состояние, когда последующая эксплуатация объекта окажется невозможной. В числе ключевых причин наступления предельного состояния относят скопление микроструктурных неисправностей на локальных участках сосредоточения пластических деформаций. К подобным участкам относят: • локальные зоны трубопровода, которые подвержены неоднородным нагрузкам статического либо переменного характера; • коррозионные участки под напряжением; • участки рядом со швами и зоны поперечного сварного стыка. При продолжительном применении трубопровода высока вероятность локализованных либо местных повреждений, а не общее ухудшение качеств материала на всей протяженности трубопровода. В случае необходимости проводится внутритрубная диагностика. Изначально необходимо выявить степень пригодности трубопровода для диагностики. Внутреннее покрытие очищается от окалины, инородных предметов, различных отложений. Затем выполняется калибровка трубопровода, необходимая для выявления наименьшего проходного сечения и обеспечения семидесяти процентов проходимости от внешнего диаметра. Далее трубопровод обследуется с помощью профилемера. Это устройство позволяет оценить дефекты геометрии, то есть наличие вмятин, овальности. Оно также измеряет радиусы поворотов. Обследование нефтепродуктопроводов посредством внутритрубных ультразвуковых либо магнитных дефектоскопов помогает обнаружить такие дефекты, как стресс-коррозия под напряжением, коррозия, включения, расслоения, трещины и прочие неисправности стенки. Далее трубопровод рассчитывается на долговечность и прочность, то есть определяется его остаточный ресурс, и проводится экспертиза промышленной безопасности. Используемая литература: 1. ПБ 03-593-03 – «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов». 2. Семенов С. Е., Рыбаков А. А., Кирьян В. И. и др. «Экспериментальная оценка состояния металла длительно работающих нефтепроводов» – Автоматическая сварка. 2001. № 5.
Короткая ссылка на новость: https://a-economics.ru/~QIktj
|
|