|
|
|
|
|
|
|
Проверка готовности трубопровода для ввода в эксплуатацию
26 февраля 2016
Лукманов Ф. М.
Директор ООО «ПромЭксперт» e-mail: lpromexpert@mail.ru Кириллов А. А. ООО «Астрон» Эксперт e-mail:astron@astronrus.ru Сцепуро С. Е. ООО «СТЭК» Эксперт e-mail: ooo_ctek@bk.ru Хворов В. И. ООО «СТЭК» Технический директор e-mail: ooo_ctek@bk.ru Седиков В.А. Главный инженер ООО «СибЭнергоРемонт» e-mail: sibenergoremont@bk.ru Трубопроводные системы относятся к категории опасных производственных объектов, поэтому параметры их проектирования, строительства и испытаний строго регламентированы. Одно из условий работоспособности, надежности и безопасности трубопровода – его испытание перед сдачей в эксплуатацию. В России при организации запуска трубопровода, в том числе проверки готовности, руководствуются СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы, СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы», Стандартом ОАО «Газпром» СТО Газпром «Магистральные трубопроводы» 2-2.1-ХХХ-2008 и другими корпоративными нормативными документами. До сдачи трубопроводного сооружения необходимо выявить возможные дефекты разного происхождения, различной физической сущности; локализовать остаточные напряжения в трубопроводе, возникшие в процессе выполнения строительно-монтажных работ. Проверка готовности трубопровода для ввода в эксплуатацию – это целый комплекс работ, в который входят: - очистка полости трубопроводов в процессе сварочно-монтажных работ протягиванием механического очистного устройства, продувка или промывка и сбор загрязнений, защита полости от загрязнения; - испытание узлов запорной арматуры до их монтажа в нитку трубопровода; - контроль проходного сечения трубопровода с целью выявления вмятин, гофров, овальностей и др; - гидравлическое или пневматическое испытание; - удаление воды после гидравлического испытания трубопровода с последующей подготовкой ее для сброса в окружающую среду; - осушка полости, в том числе с применением вакуума и консервация осушенного участка газопровода с заполнением инертным газом – азотом. Перед испытанием участок трубопровода отключают от оборудования и других трубопроводов и заглушают. Испытания на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом проводят дважды: предварительно до укладки трубопровода в траншеи, окончательно после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки запорной арматуры, предохранительных клапанов. Анализ проводимых операций позволил определить конкретные рекомендации: 1. Самый быстрый способ очистки трубопровода от загрязнений - продувка воздухом с пропуском поршней непосредственно от высокопроизводительных компрессорных установок на базе авиационных двигателей. 2. Эффективная очистка полости газопровода промывкой водой обеспечивается при скорости перемещения очистного сооружения в потоке воды не менее 1 км/ч. 3. Очистка полости газопроводов в процессе удаления воды после гидроиспытания должна производиться при скорости поршня-разделителя не менее 5 км/ч. 4. При проведении гидроиспытаний в зимний период для исключения замерзания проводится специальный теплотехнический расчет; линейная арматура, узлы подключения насосных агрегатов укрываются. 5. Для проверки проходного сечения, выявления вмятин, гофр, овальностей и других нарушений геометрической формы трубопровода следует пропускать поршень-калибр с размером калибровочной пластины в 95% от диаметра трубопровода. 6. Чтобы избежать образования водяной пленки в тупиковых зонах арматуры, в микронеровностях на стенках труб после механического удаления воды из газопровода следует применять генераторы сухого сжатого воздуха. 7. Оптимально испытывать газопровод по методу «стресс-теста» в упруго-пластической зоне деформирования труб нагрузками, вызывающими кольцевые напряжения до 110% от нормативного предела текучести, при сохранении гарантированного запаса пластичности труб. О проведении испытаний трубопровода составляют акт, оформление сдаточной документации является основанием для введения трубопроводов в эксплуатацию. Литература: 1. Добромыслов А.Я., Санкова Н.В., Устюгов В.А. и др. Теплопроводы из полипропиленовых труб с теплогидроизоляцией. Руководство НПО «Стройполимер» по проектированию и монтажу. – М., 2002. - http://www.znaytovar.ru/gost/2/RukovodstvoTeploprovody_iz_pol.html 2. Решение проблемного научно-технического совета Российского Союза Нефтегазостроителей по теме « Подготовка и проведение испытаний магистральных трубопроводов перед сдачей в эксплуатацию». Москва 20 мая 2009 г. - http://pandia.ru/text/78/133/758.php. 3. Турк В.И., Минаев А.В., Карелин В.Я. Насосы и насосные станции: учеб. Для студентов вузов. – М.: Стройиздат, 1976. – 304 с.
Короткая ссылка на новость: https://a-economics.ru/~C4qOO
|
|