Компания «Лузалес» представила третий инвестиционный проект модернизации

10 Июля 2019
Компания «Лузалес» представила третий инвестиционный проект модернизации объектов лесоперерабатывающей инфраструктуры по глубокой переработке древесины с созданием биоэнергетических установок.

Презентацию нового производства приурочили к региональному этапу Национального лесного форума.

Реализация проекта ведется через строительство лесоперерабатывающих цехов для переработки древесины с собственных делянок компании, созданием биоэнергетических объектов для увеличения объемов производства пиломатериалов нормированной влажности.

- Компания Лузалес сегодня живет будущим. Наша цель - создание новых рабочих мест, чтобы мы могли производить и реализовывать продукцию, получить доход, с помощью которого мы получим возможность реализовывать в Коми новые проекты, в том числе социальные. На сегодня мы перерабатываем порядка 600-700 тысяч кубов деловой древесины. В ближайший год планируем увеличить производство до миллиона кубов, а в последующей перспективе и до полутора миллионов кубов. Новое производство по своим техническим характеристикам может производить такой же объем продукции, который производит сейчас вся компания. В 2023 году мы планируем окончить полностью весь цикл производственных мощностей на этом участке. Начальный этап будет реализован уже в 2020 году, - рассказал коммерческий директор ООО «Лузалес» Руслан Семенюк.

Основная цель проекта - создание высококвалифицированных рабочих мест. Задачей проекта является создание новых промышленных цехов по переработке лесопродукции и увеличение пиломатериалов и переработка продуктов производства утилизация коры и создание пеллет из опилок.

Территория участка составляет 25 гектаров и представляет собой полный цикл производства от приемки лесопродукции, складирования, сортировки, лесопиления, сушки, сортировки, упаковки и отгрузки.

Один из первых объектов третьей очереди - линия пиления, окорки и сортировки сырых пиломатериалов. В лесопильный комплекс входят линия подачи лесоматериалов, поворотный стол, окорочный станок Cambio на линии подачи сырья, линия пиления HewSaw SL 200 PLUS, линия сортировки сырых пиломатериалов.

- Линия пиления полностью автоматическая - с 3D сканированием бревна, который ведет автоматический учет, автоматическое определение параметров бревна. Дальше идет сортировка сырых пиломатериалов, где определяются качественные характеристики, распределяются по длинам и сечению и отдельный участок, куда направляется щепа, кора и опилки. Оттуда планируется передача опилок на пеллетное производство, - рассказал генеральный директор ООО «Лузалес» Валентин Рожок.

Перед линией пиления HewSaw SL 200 PLUS смонтирована линия подачи сырья на базе окорочного станка Cambio. Окоренные бревна по системе транспортеров подаются в лесопильный цех. Тонкомерная древесина диаметром от 16 до 28 см распиливается на фрезерно-профилирующей лесопильной линии, скомплектованной на базе лесопильного станка HewSaw SL 200 PLUS-линия работает в режиме оптимизации со сканированием каждого бревна индивидуальным подбором раскроя.

Система управления линия пиления - автоматическая, предполагает всего одного оператора-контролера, который следит за работой всех систем. Сортировка сырых пиломатериалов по сечению и длине выполняется на линии с 22 карманами и подвижным дном (дно управляется гидравлическими цилиндрами).

Рассортированные пиломатериалы укладываются в сушильные пакеты, а после сушки классифицируются по качеству на высокопроизводительной линии сортировки сухих пиломатериалов. Готовые пиломатериалы упаковывают в пленку и перемещают на открытый склад готовой продукции.

Объемный выход пиломатериалов в этом лесопильном цехе - 40-50%, что зависит от диаметра бревен и спецификации пиломатериалов. В данный момент на объекте ведутся пуско-наладочные работы. На первоначальном этапе планируется на входе до 500 тысяч кубометров круглой древесины с дальнейшим наращиванием мощностей. В комплексе с лесопильной линией проектируется измельчение и транспортировка древесных отходов в зону подачи опилок на ленточную сушильную камеру пеллетного производства, производительностью 250 м3 в час.

В 2019 году представители Valutec подписали новый контракт с ООО «Лузалес» на поставку двух сушильных камер. По плану, новые туннели будут запущены уже в сентябре 2019 года. Оборудование относится к последнему поколению камер для сушки древесины: сушильное пространство туннеля разделено на шесть зон, каждая из которых имеет независимую систему управления климатом, что позволяет одновременно сушить пиломатериалы различных сечений и начальной влажности.

Туннели оснащены прижимными рамами и системой увлажнения пиломатериалов, что обеспечивает высокое качество конечной продукции. В целях повышения производительности загрузка туннелей будет осуществляться на двойных тележках. Для оптимизации складской логистики в туннелях будут увеличены буферные зоны с обеих сторон камеры.

Полностью автоматизированная система перемещения штабелей позволяет максимально сократить участие персонала в загрузке.

Общая годовая производительность сушильных туннелей ТС составит 140 тыс. м3. Это уже второй заказ, полученный Valutec от компании «Лузалес». В 2018 г в пос. Кыддзявидзь Прилузского р-на была смонтирована и введена в эксплуатацию первая в России сушильная камера с перекрестной циркуляцией ТС. Таким образом, ООО «Лузалес» - первая и пока единственная компания в России, предприятия которой оснащены инновационными технологиями сушки благодаря туннелям ТС.

Доставка круглых лесоматериалов с собственных заготовительных участков, а также от сырьевых партнеров на производственные мощности в местечко Човью города Сыктывкара осуществляется преимущественно железнодорожным транспортом. В среднем в месяц с нового терминала производится  отгрузка 770 вагонов товарной щепы, контейнеров с пиломатериалами, топливных гранул.

В подвижном составе на данный момент задействовано 40 собственных вагонов - сортиментовозов. К 2020 году парк расширится еще на 50 длиннобазных железнодорожных платформ. Компания «Лузалес» приобрела тепловоз, что существенно облегчило работу по отправке продукции и доставки сырья.

На территории нового завода уже построена и запущена в эксплуатацию электроподстанция, мощностью в 5 МТв. В будущем энергобезопасность будет обеспечена вводом в эксплуатацию биотопливной ТЭЦ «POLYTECHNIK» с генерацией тепла и электричества для нужд предприятия.

Справка. 4-5 июля в Сыктывкаре проходил пятый этап Национального лесного форума. Мероприятие организованно под эгидой Государственной Думы РФ при поддержке Минприроды РФ, Рослесхоза и руководства республики Коми.
Форум в России проходит второй год подряд. За это время в нем приняли участие около 4 тысяч человек. Он разбит на региональные этапы. Итоги подводят на финальном форуме в Москве. Первые четыре этапа уже успешно прошли в этом году в Тамбове, Тюмени, Перми, и Якутске. После Сыктывкара форум в начале сентября примет Красноярск.


Источник: ИА «Комиинформ»

Короткая ссылка на новость: http://a-economics.ru/~yfSvE

Интервью

Дмитрий Пантелеев: инвестпроект Кировского БХЗ пополнит бюджет Кировской области
22.03.2019
В итоге был утвержден инвестиционный проект. Для бюджета он может принести дополнительно 30 млн рублей налога на прибыль

Прикладная наука

16 молодых ученых из Башкирии выиграли полумиллионные гранты на свои разработки
27.05.2019 15:11:11
В планах разработчика интегрировать в изобретение систему автономного пилотирования, что позволит воздушному средству летать без участия человека